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傳統(tǒng)的制漿設(shè)備通過(guò)人工稱量水泥、水，注入攪拌機(jī)，攪拌完成后排入儲(chǔ)漿桶。使用過(guò)程存在諸多問(wèn)題：

一是水灰比控制精度差。人工稱重方式存在較大的操作誤差和人為因素，造成水灰比控制不準(zhǔn)確。

二是施工功效低。投放水泥、加水?dāng)嚢?，至少需?人操作;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度受加入物料的重量影響，攪拌速度不均勻，人工不易控制攪拌時(shí)間;機(jī)械設(shè)備故障率高，維修次數(shù)多。

三是施工過(guò)程噴漿量不均勻。由于制漿與儲(chǔ)漿是分離的，施工過(guò)程噴漿量的不均勻，影響了成樁的完整性和單樁承載力、無(wú)側(cè)限強(qiáng)度等指標(biāo)。四是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，污染問(wèn)題較為嚴(yán)重。

煤礦防治水注漿系統(tǒng) 稱重?cái)嚢柚悄芸刂?/span>

該設(shè)備由高速制漿機(jī)、稱重系統(tǒng)(含稱重傳感器、接線盒)、自動(dòng)控制柜、供水系統(tǒng)、儲(chǔ)漿攪拌桶等組成，集物料稱重、加水、攪拌、儲(chǔ)存、計(jì)量于一體，采用智能控制系統(tǒng)，目視化的操作界面，可按照指定的比例依次添加水、水泥等成分，通過(guò)自動(dòng)攪拌，在預(yù)定時(shí)間后完成制漿工作。該設(shè)備將傳統(tǒng)較為分散的高速制漿機(jī)集中到一臺(tái)組合式設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

通過(guò)使用該設(shè)備，可精準(zhǔn)控制水灰比等指標(biāo)，同時(shí)簡(jiǎn)化操作環(huán)節(jié)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，減少人員配置，提升制漿效率，降低生產(chǎn)成本。

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