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在煤礦開采作業(yè)中，采空區(qū)回填是保障安全生產(chǎn)、避免地表塌陷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)回填制漿方式常面臨效率低、配比難控、人工干預(yù)多等問題，制約工程進度。煤礦采空區(qū)回填制漿站以標準化設(shè)計與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)日均 1800m3 灌漿量，為煤礦開采后治理提供高效解決方案。

一、全流程自動化作業(yè)體系

煤礦采空區(qū)回填制漿站以粉煤灰為主要灌漿材料，水土比嚴格控制在 4:1。整套系統(tǒng)從原料輸送到漿液注入，形成閉環(huán)自動化流程。儲灰罐內(nèi)的粉煤灰通過螺旋輸送機精準輸送至膠體制備濾漿機，該設(shè)備集制漿、過濾、排渣、添加懸浮劑功能于一體，將粉煤灰與水充分混合，制成符合濃度要求的稠化膠體漿液。

制備好的漿液流入緩沖池，池內(nèi)攪拌機持續(xù)運轉(zhuǎn)防止沉積。最后，渣漿泵將緩沖池內(nèi)的漿液加壓，通過井下注漿管路輸送至采空區(qū)。制漿監(jiān)控設(shè)備與控制系統(tǒng)貫穿全程，實時監(jiān)測水流量、粉煤灰輸送量等參數(shù)，自動調(diào)整水灰比，確保漿液配比精準。

二、智能控制系統(tǒng)核心優(yōu)勢

采空區(qū)制漿站設(shè)備支持集中自動控制與就地手動控制雙模式，可在控制按鈕盒快速切換?，F(xiàn)場緊急停車功能保障異常情況下的設(shè)備與人員安全。設(shè)備運行的各類信號，包括啟動、過載、儀表測量數(shù)據(jù)等，均接入 PLC 模塊，實現(xiàn)系統(tǒng)的智能化協(xié)同控制。

上位機系統(tǒng)通過顯示器實時呈現(xiàn)工藝流程、設(shè)備工況與檢測數(shù)據(jù)，異常情況即時報警。系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)存儲、記錄、打印功能，可生成班、日、月、年報表及控制曲線，為工程管理提供詳實數(shù)據(jù)支撐。這種智能化設(shè)計大幅減少人工干預(yù)，降低操作失誤風險，提升制漿效率與穩(wěn)定性。

三、實際應(yīng)用效益顯著提升

在實際作業(yè)中，采空區(qū)制漿站日均 8 小時完成 1800m3 灌漿量，相比傳統(tǒng)制漿方式效率提升超 50%。精準的配比控制與自動化運行，減少原料浪費，降低綜合成本 30% 以上。全流程監(jiān)控與雙模式控制，有效避免設(shè)備故障與安全隱患，保障回填工程順利推進。穩(wěn)定的漿液質(zhì)量確保采空區(qū)回填效果，降低地表塌陷風險，為煤礦安全生產(chǎn)筑牢防線，成為煤礦企業(yè)采空區(qū)治理的可靠選擇。